在干粉砂漿設(shè)備的使用過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障，首先要做的就是找到故障源，比較常見的有以下幾種：

　　1、干粉砂漿設(shè)備在長(zhǎng)期工作中不可避免地會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致設(shè)備在后期工作中丟失。

　　2.設(shè)備生產(chǎn)效率降低，影響設(shè)備批量生產(chǎn)。

　　3.新增環(huán)保配套設(shè)備增加了原有設(shè)備的不協(xié)調(diào)負(fù)擔(dān)。

　　那么如何降低干粉砂漿設(shè)備的故障率呢？下面為你簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1、在干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，使用的所有材料必須滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求，材料的強(qiáng)度應(yīng)在干粉砂漿設(shè)備能承受的范圍內(nèi)。其次，在攪拌干粉砂漿的過(guò)程中，必須注意材料中是否有堅(jiān)硬的雜物，如鐵釘、石塊等雜物。這里的解決方案是在進(jìn)料口放置一個(gè)大磁鐵，防止鐵釘進(jìn)入，然后在進(jìn)料口放置一個(gè)大孔濾網(wǎng)，也可以防止大顆粒的石頭進(jìn)入。

　　2、干粉砂漿設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行可能導(dǎo)致攪拌機(jī)料倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備襯板嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重影響干粉砂漿設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，為了提高干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行效率，改善設(shè)備部件的受力狀況，改善分層攪拌在攪拌過(guò)程中的作用，在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能保證給料強(qiáng)度的均勻性。

　　3、干粉砂漿設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，如果設(shè)備內(nèi)有不易破碎的物體，為了降低設(shè)備的損壞程度，應(yīng)使用后止推板作為干粉砂漿設(shè)備的部件。從而減少干粉砂漿的損失。

　　干粉砂漿設(shè)備工作時(shí)，我們可以通過(guò)以上幾點(diǎn)來(lái)保護(hù)設(shè)備，從而降低設(shè)備的磨損程度，有效降低干粉砂漿設(shè)備的維護(hù)成本。